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真空泵的使用及维修

• 真空泵的使用及维修
• (一)真空泵使用
  (1)正常运传前,真空泵应先做一次试运转,检查真空真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强,应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下,真空泵温不应超过70度。至干抽速的测定.由干比较复杂,一般不作检查。
  (2)需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。
  (3)连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。
  (4)为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。
  (5)真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为止。
  (6)使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。
  (7)工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,最后切断总电源.停水。
  (8)要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。
  (9)拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。
  (二)真空泵的维修
  旋片真空泵长期使用后,会出现真空度下降、密封处漏油、真空泵转动停滞、甚至发生“卡死”、油污染严重、真空泵腔生锈、旋片有大的撞击声、真空泵腔内落入硬物划伤真空泵腔、造成真空泵过热等异常现象,此时必须对真空泵进行拆洗。其步骤为,
  (1)切断电源,将真空泵从真空系统上卸下,
  (2)用重力法或加压法将脏油放出并收集起来,以免污染环境;
  (3)卸下皮带、皮带轮积键(双级旋片真空泵包含皮带);
  (4)先拆低真空端,取下后端盖,再取出低真空转子、旋片及弹簧等;
  (5)将前端盖拆下,取出高真空转子、旋片及弹簧等;
  (6)取下视镜、排气阀、排气盖等;
  (7)将所拆下的金属零件用汽油彻底清洗干净,并用酒精脱水。橡胶零件可用15%的氢氟化钠水溶掖煮沸去油。对有毛刺或生锈的零部件.可用油石或金相砂纸轻轻地研磨,以去除锈斑和毛刺。清洗后的零部件必须烘干;
  (8)装配时,先装后级,将弹簧、旋片托起装入转子内,然后放入真空泵腔.装上前端盖.再装定位销.均匀对称地拧紧螺钉。装配后.应保证转动灵活、均匀。装好前级转子及后端盖后,再装排气阀(排气阀片应贴紧阀座)及其它件,如气镇装置等。
  维修真空泵注意事项,真空泵保养知识汇总:
  (1)应定期检查油位是否低干油标线。如低干油标线,应及时加油,杏则.会影响真空泵的真空度。油量也不宜过多,否则会引起起动困难,喷油等问题,
  (2)应经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,机是否超负荷运转,电机积真空泵的温开是否过高等,
  (3)用水冷却的真空泵,应防止冷却水中断,真空泵温不得超过70度。若环境温度低干5度,停机后应将真空泵内冷却水放净,以防真空泵体冻裂,
  (4)真空泵应经带保持清洁,真空泵上不得放置其它物件,
  (5)注意皮带松紧是杏适当.必要时应调整或更换,
  (6)应每年定期更换了1~3次真空泵油)。真空熔炼用的机械真空泵,每月可能换油多坎。这是由干真空泵在使用过程中,真空泵油会被灰、水分或其它脏物污染或皂、碳化,影晌真空泵的性能,因此,需要根据具体情况定期换油。
  (三)更换真空泵油方法,
  (1)重力法将容器放在放油口下方,旋下放油口螺钉,让真空泵内旧油自动地流到容器里。旧油放尽后,从抽气口注入少量的干净真空泵油 (100~500mL),冲洗真空泵腔内部,接着,开动真空泵运转1min左右,再关真空泵,将注入的新油放出。若放出的油仍不干挣,应继续注入新的杂油冲洗,直到干净为止。然后,旋上放油螺钉.拧下加油孔上的螺钉,向真空泵内加入亲的真空泵油,使油面达到油标线,再旋上加油螺钉。
  (2)加压法将容器放在放油口下方,旋下放油口螺钉。关闭抽气口,同时开启真空泵,打开气镇阀和遮盖真空泵的部分排气口,以产生一个足够的内部压强,使脏油迅速地放出。然后,按方法(1)冲洗真空泵腔内部,换新油。
  换真空泵油注意事项:
  (1)应注意清洁,严防脏物混入真空泵内,
  (2)开动真空泵不宜时间过长,以免排气阀片跳动过干剧烈而疲劳,
  (3)严禁用媒油、汽油、酒精等对真空泵进行非拆卸的请洗,
  (4)换油最好在油温升高后进行,以便使真空泵内脏油流尽。
  (三)拆洗机械真空泵的注意事项
  (1)拆装、清洗机械真空泵应在请洁的室内进行。拆洗时.应注意各部件、零件的原装配位置、方向及组合松紧,并作好记录或记号,以免装错;
  (2)在取出旋片和转子时,注意一定要用手捍紧旋片,因旋片受弹簧力较大,一不小心容易脱手飞出,碰伤旋片棱角及衷面而不能使用,
  (3)拆下的零部件应分开,妥善处理,不可乱放乱堆,否则,容易互相碰伤或丢失,
  (4)装配时,应先在转动部位的表面上涂少量真空泵油、进行润滑。注意请洁,严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入真空泵内,定位销要接触良好。装好的真空泵应转动轻松,无轻重不均及阻滞现象,
  (5)总装完后,从加油孔加入真空泵油至油标线为止,
  (6)开机前,应向抽气口注入少量真空泵油,使真空泵内充分得到润滑。
  重新装配的真空泵应进行几个小时的运转试验,以观察是否达到使用要求。
  (四)真空泵故障原因及排除方法
  1.真空度不高
  (1)真空泵温太高,1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换,3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量,4.装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
  (2)真空泵油有问题,1.油位过低。应加足油量到油标中心线,2.油被沾污,油质变坏。应更换新油,3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,4.油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。
  (3)真空泵本身漏气:1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈,2.气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀;3.排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片;4.真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换,5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。
  (4)转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形,使转子积旋片配合良好,
  (5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去,
  (6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙,投规定的精度要求进行修复或更换。
  (7)真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温,同时,检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
  电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象。
  (1)真空泵温太高,可参照1款(1)项处理,
  (2)弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声;应更换弹簧;
  (3)装配不当,造成单面磨损,应重新装配;
  (4)过滤网损坏,金属屑、玻璃屑等落入真空泵内,使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑,修复或更换磨损部件,并装好过滤网,
  (5)真空泵腔内污染严重,导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗,去除锈斑,并换油,
  (6)真空泵油变成乳浊状.粘度增大。应更换新的真空泵油,
  (7)真空泵腔、轴和轴套配合过紧,紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路,加强润滑,
  (8)电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。
  真空泵漏油、喷油
  (1)转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不正确。应仔细检查并更换玻损的密封圈,装配螺时,用力要均匀,
  (2)因前后端面不平整或端板未压紧,造成端面漏油。应将端面修平并压紧前后端板;
  (3)进气口压强过高。应设法减少进气量,
  (4)箱体有漏孔。应检查谓孔部位并堵死,
  (5)油量过多产生喷油,应放出多余的油,
  (5)排气盖下面的挡油网装反引起喷油,应重新装挡油网;
  (7)突然暴露大气引起喷油。应立即关闭低真空阀。
  真空泵起动困难
  (1)真空泵已返油,用手扳动皮带轮旋转数周,即可起动,
  (2)由于长期不运转或停机后未放入大气,使真空泵腔内充满真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周,即可起动,
  (3)油温太低,应给油加温或让室内温度保持在15度以上,也可以用手扳动皮带轮旋转数周,再继续通电运转数分钟,即可正常工作
  (4)油已变质,应更换新的真空泵油,
  (5)电源缺相,应检修电源。